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长征天民为北京市某重点工程项目分包工程定制液压管道冲洗一体化方案

2020-10-16

  液压传动技术是利用液体压力能进行能量转换的传动方式。液压传动技术在结构、传动效率、成本等方面有其不可比拟的优势,因此液压传动技术在各行各业已经得到广泛的应用。

  与此同时,液压传动设备又有其脆弱的一方面。其中抗污染能力低是突出的弱点。污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤甚至破坏,或者引起阀件的动作失灵、引起噪声;污染物会堵塞液压元件的孔或缝隙,改变液压系统工作性能,引起动作失调甚至完全失灵,产生误动作而造成事故。根据相关资料记载,液压故障有70%~80%是由液压油污染导致的。要保证液压系统正常、可靠的运行,必须要保证整个液压系统的清洁。
  北京市某重点工程项目分包工程中的多管路液压系统,是施工中的一大难题。该多管路液压系统为非焊接管路,每组管路系统分为主高压管、主低压管和高低压支路,全部采用分段法兰连接。该项目主要有以下三大技术难点需要解决:
  1. 施工方除按照施工标准进行管道铺设和组装外,未对管道系统进行整体密封性测试。在完成最终的管道冲洗工作之前,首先需要对管道的密封性和耐压能力进行测试;
  2. 该项目管路系统的管径尺寸较大,高压主管路为3寸,低压主管路为5寸,管路系统总长超过200米,冲洗流量要求不低于1000L/min,测试气压压力不低于0.5Mpa,油压压力需达到32Mpa,这对冲洗油源的性能提出了较高的要求。
  3. 由于该液压管路系统有多个支路且各支路末端未安装执行机构,需设计安装回路连接,并制定每条支路的冲洗顺序和工业方法,以达到最佳冲洗效果。
  承担此项任务的北京长征天民高科技有限公司机电工程业务部设计施工人员从用户需求出发,不畏艰难,勇于攻关,对冲洗油源进行了定制化设计,根据管路布局,采用多泵并联,适时工作的方式,分区分批对管路进行冲洗的流程。利用控制管道现有阀门,控制油液流向,按照由远及近的顺序分步对管路进行冲洗作业,为工程量身定做了一套集压力测试和管路冲洗的一体化方案,既满足了冲洗作业的高标准,节约了成本,还提高了工作效率,缩短了工期。
  长征天民机电技术团队通过项目攻关,破解了项目施工瓶颈,满足了客户技术要求,既积累了施工解决经验,又为后续提升承接能力奠定了良好基础。
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